Ни минуты покоя. Инвестиционный поток 24\7

Только что выехавшие из печи стальные заготовки ждут своей дальнейшей участи на больших и малых стройках мира (Фото: Сергей Завальнюк)

Ежегодно АрселорМиттал Кривой Рог инвестирует в реконструкцию собственного производства сотни миллионов долларов, что является обычной практикой в мире и необычной для Украины.

Едем на металлургический комбинат АрселорМиттал Кривой Рог (АМКР) с фотографом Сергеем Завальнюком. Коренной криворожанин, в начале 1990‑х он работал на местном горнообогатительном комбинате бурильщиком.

Завальнюк спрашивает: что будем фотографировать? Получает ответ: нам нужны как минимум пять объектов на АМКР, которые претерпевают или уже претерпели наибольшие изменения.

Первым делом мы должны попасть в конверторный цех, где происходит непрерывное литье заготовок. Во-первых, это красиво. Во-вторых, инновационно. Или наоборот. Затем нам следует попасть в цех агломерации, где после обогащения раздробленной в пыль породы будут производить окатыши. Чтобы оптимизировать производство, в октябре 2020 года АрселорМиттал Кривой Рог начал строительство фабрики окомкования. В отрасли это событие № 1.

Завальнюку не нужно объяснять, что это такое, а для новичков отрасли — краткий ликбез. Окомкование — это производство окатышей из железной руды — специального сырья для выплавки чугуна.

Потом заедем в сортопрокатный цех, там нам покажут, как закручивают толстенные заготовки словно нитки в катушку, и потом экскурсия к новым батареям коксохимического производства. По оценке Юрия Скрипия, начальника производственно-технической службы коксохимического производства, это технологическое ноу-хау будет новым еще лет 50, но нам все равно нужно поторопиться.

Но для начала нам пришлось пройти на предприятии видеокурс по технике безопасности. Из него мы узнали, зачем люди выдумали перила, пешеходные и железнодорожные переходы. Уступать дорогу снующим вокруг локомотивам, БелАЗам, КрАЗам — это не просто признак вежливости, но и один из способов вернуться живым. Затем роспись в журнале. Процедура переодевания. Каски. Перчатки. Маски. И стремительный марш-бросок на пять строящихся и перестраиваемых объектов АМКР.

1. Октябрь 2020 года. Один из ключевых проектов в экологической составляющей, в которую АрселорМиттал Кривой Рог инвестирует около $ 250 млн. Запуск нового производственного объекта позволит вывести из эксплуатации два действующих агломерационных цеха предприятия. Это существенно улучшит экоситуацию в регионе. Общий объем выбросов сократится на 78 тыс. тонн, а объем выбросов СО2 снизится на 800 тыс. тонн в год. Более 95 % акций АМКР владеет немецкая компания ArcelorMittal Duisburg Beteiligungsgeselschaft mbH.

«В Германии внимательно следят за деятельностью криворожского комбината и всеми вызовами, которые стоят перед ним, — говорит Штефан Кайль, генконсул ФРГ в Донецке/офис Днепр. — Тем более сейчас, когда в металлургии во всем мире дела идут не очень хорошо».

Поставщик основного оборудования для строительства фабрики окомкования — корпорация Sinosteel (КНР). Продуктивность фабрики — около 5 млн тонн окатышей в год. Они будут использоваться как сырье для доменных печей. Завершение обновления агломерационного производства АМКР запланировано на 2023 год.

«Все проекты, над которыми мы работаем, нацелены на сокращение выбросов», — заключает Луис Херувим, замдиректора департамента по инвестициям и инжинирингу.

2. Сентябрь 2020 года. АрселорМиттал Кривой Рог начал реконструкцию агломашины. Следом за ее демонтажем происходит замена газоочистки, газовой системы, линейного охладителя. На газовом коллекторе агломашины установят новые двухконусные затворы и пылевой конвейер закрытого типа, который предотвратит запыленность. Все это позволит значительно сократить выбросы пыли и достичь более высокой производительности и надежности оборудования. После реконструкции на четырех из шести агломашинах цеха установлено газоочистное оборудование и электрофильтры производства Италии и Дании. В результате обновления второго аглоцеха выбросы пыли на каж­дой из шести агломашин будут сокращены на 250 тонн в год.

«Стоимость проекта оценивается в более чем $ 180 млн, — говорит Дмитрий Щербак, руководитель проектов и программ. — Мы видим ощутимый результат, эффект от этих инвестиций».

3. Февраль 2020 года. АрселорМиттал Кривой Рог начал горячие испытания новой двухпозиционной установки печь-ковш и машины непрерывного литья заготовок МНЛЗ, и еще одна подобная машина была выведена на свою проектную мощность.

«Ковш — порядка 140−144 тонн, — буквально перекрикивает шум машин Денис Постников, и. о. замначальника конверторного цеха АМКР. — Из промковша металл поступает в кристаллизатор. На нем начинает формироваться заготовка».

Строительство двух установок печь-ковш и МНЛЗ — ключевой инвестиционный проект компании. Его стоимость свыше $ 160 млн. Поставщиками технологического оборудования стали более 25 крупных международных компаний, среди которых Siemens, Weihua, Borthhold, SMS Group и др.

«Этот проект оказал положительное влияние на всю организационную структуру АМКР, — говорит Натарадж Мукхопадхиай, менеджер проектов и программ. — Мы будем производить заготовку из 2,8 млн тонн стали не с помощью производства из слитков, а с помощью непрерывного литья, а это более экологически чистый и эффективный производственный процесс».

Масштабная перестройка предполагает новые отделения водоподготовки, газоочистки, электроподстанции, склады слитков, запчастей и материа­лов, установку 12 мостовых кранов, прокладку более 15 километров железнодорожных путей. Еще в 2011 году АМКР построил первую подобную МНЛЗ с проектной мощностью 1,2 млн тонн в год. И вот теперь еще две.

«У нас, когда запускали первую машину, ребята поехали в Польшу и получили свой опыт, пустили первую машину, а теперь уже учат новых людей, которые приходят», — заключает Постников.

4. Декабрь 2019 года. Горячие испытания линии производства арматуры с шпулерной намоткой на мелкосортном стане № 250−4. Этот этап завершает масштабную модернизацию стана, которую в течение 2019 года осуществлял АМКР совместно с итальянской компанией Danieli. Инвестиции в данный проект превысили $ 60 млн. Использование арматуры в бунтах дает значительную экономию, поскольку при раскрое такого арматурного проката отходы практически исключены. Помимо установки линии шпулерной намотки реконструкция мелкосортного стана включает строительство печи мощностью до 200 тонн в час. Новая нагревательная печь, в которой можно легко менять режим нагрева, оптимизирует энергопотребление, что снизит пагубное влияние производства на окружающую среду.

5. Май 2018 года. АМКР начал испытания на новой коксовой батарее № 5. К строительству комплекса из двух коксовых батарей криворожские металлурги приступили еще в 2013 году. Весь проект обошелся инвесторам в $ 157 млн. С более ранним запуском батареи № 6 предприятие сократило объемы закупаемого кокса примерно вполовину. А вот после ввода в эксплуатацию батареи № 5 собственные потребности АМКР будут фактически закрыты. Необходимость в дополнительных закупках кокса отпадет.

АМКР — единственное металлургическое предприятие в Украине, которое построило новые коксовые батареи увеличенной мощности с особым техническим решением. Современные технологии позволяют увеличить горячую прочность кокса до 60 % и удешевить стоимость кокса на новых батареях. Это особенно актуально с учетом отсутствия высококачественного угля в Украине, а также высокой стоимости угольного концентрата из дальнего зарубежья и сложностей при его доставке. Использование современных технологий и природоохранных мер на новых коксовых батареях позволяет вдвое снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Полную версию читайте на nv.ua